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北京林業(yè)大學材料學院教授李建章研發(fā)的新技術發(fā)明實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化,取得了巨大效益。記者日前走訪相關企業(yè)中了解到,這項被稱為“人造板優(yōu)質(zhì)高效膠粘劑制造及應用關鍵技術”的成果,不但獲得了國家技術發(fā)明二等獎,還在生產(chǎn)中廣泛應用,促進了我國人造板產(chǎn)業(yè)升級。
甲醛污染、資源浪費是當前人造板工業(yè)存在的兩大難點。據(jù)悉,應用該發(fā)明成果的技術及產(chǎn)品,可以有效降低人造板甲醛釋放量、膠粘劑消耗量、木材消耗量,提高產(chǎn)品力學性能與合格率,使產(chǎn)品具有較強的國際市場競爭力。產(chǎn)品質(zhì)量可達歐洲E0級標準,膠合板、細木工板達到國際最嚴格的F4星標準。
應用此項技術后,纖維板、刨花板的甲醛釋放量普遍降低40%以上;制造纖維板、刨花板,在密度相同情況下,與國內(nèi)同類技術相比,用膠量降低5%以上,每立方米節(jié)省膠粘劑10-15公斤,降低生產(chǎn)成本15元以上。在用膠量相同、密度不同情況下,每立方米節(jié)省木材30公斤,降低成本15-20元;能夠提高產(chǎn)品合格率6%、提高生產(chǎn)效率2%,每立方米增加利稅8元以上。
據(jù)介紹,“人造板優(yōu)質(zhì)高效膠粘劑制造及應用關鍵技術”已在我國26個省市的230多家骨干大中型企業(yè)實施推廣。近3年來,應用該發(fā)明技術,全國總計生產(chǎn)纖維板超過2600萬立方米,約占我國纖維板總產(chǎn)量的30%,企業(yè)降低生產(chǎn)成本超過4億元,新增利稅30多億元??傆嫓p少甲醛排放量1700多噸(不包括人造板生產(chǎn)車間的甲醛排放),減少膠粘劑耗費量超過10萬噸、木材耗費量超過30萬立方米,產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。
該項目以全面提升我國人造板制造技術水平,增強產(chǎn)品國際市場競爭力為目的,發(fā)明了甲醛活化制備環(huán)保型脲醛樹脂技術等6項新技術,并取得了自主知識產(chǎn)權,創(chuàng)造性地解決了長期困擾我國木材加工業(yè)發(fā)展的人造板環(huán)保、性能及成本之間的矛盾,顯著推動了木材加工行業(yè)科技進步。

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